夢潔家紡實現(xiàn)智能化生產(chǎn)，員工只需在特定的工序上操作機器、巡視產(chǎn)品情況。長沙晚報記者 鄒麟 攝
長沙晚報記者 彭紅丹 鄔偉 通訊員 袁路華 陳丹妮
在傳統(tǒng)的家紡作業(yè)中，大批工人戴著口罩，聚精會神地在縫紉機前不辭辛苦地踩踏縫線……可在長沙高新區(qū)的夢潔家紡卻是另外一番景象：吊掛式傳輸加工系統(tǒng)在電腦上接單后，根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，機器15分鐘就將一套完整的四件套成品制造出來，一天下來，日產(chǎn)量可達1100床，速度之快令人咋舌！整個車間只有寥寥幾個工人在簡單操作和巡視。顯然，夢潔家紡已脫胎換骨，在家紡行業(yè)，第一個成為國家智能制造試點示范項目，成為傳統(tǒng)企業(yè)向智能制造轉型升級的典型。
這都是因為夢潔家紡建立了一個大型數(shù)據(jù)庫，電腦可以自動算出產(chǎn)量、產(chǎn)品、工藝以及工人工資等等，根據(jù)這個系統(tǒng)，匹配了獨有的生產(chǎn)線，它與傳統(tǒng)作業(yè)方式完全不同。目前，公司已經(jīng)投資2000多萬元，改造了11條生產(chǎn)線。據(jù)介紹，公司從2008年搬遷到長沙高新區(qū)時就開始謀劃轉型，目前已從手工作坊、勞動密集型企業(yè)成功邁進智能制造3.0+，劍指4.0。
董事長“斷被”求發(fā)展
夢潔家紡的智能化改造還要追溯到2008年，當年，夢潔家紡搬遷到高新區(qū)，董事長姜天武下定決心：“到了高新區(qū)就要有高新技術企業(yè)的特質�！�
當時的夢潔家紡在傳統(tǒng)的家紡行業(yè)已做到了龍頭老大，其產(chǎn)品高中低檔全線覆蓋，銷量也不錯，但在家紡行業(yè)摸爬滾打多年的姜天武認為，這個行業(yè)入門起點不高，市場上其他品牌層出不窮，追兵不斷，若要快人一步，必須大刀闊斧改革。
要不要采用智能化，“斷被”求發(fā)展？董事會開了差不多一個通宵，爭論，再爭論，有人擔心“當時國內沒有這個先例，一條生產(chǎn)線需要投資200多萬元，最為重要的是我們要將作業(yè)區(qū)域搬空，另起爐灶，如果做不成，也許將面臨‘滅頂之災’”。大家最終還是被姜天武說服了，統(tǒng)一了認識，回顧當時董事長的決策，夢潔家紡董秘李軍仍有些感慨。
隨即，姜天武帶隊到全中國、全世界進行考察，他們帶著決心走南闖北，看ZARA、優(yōu)衣庫是如何建立數(shù)據(jù)庫的？湖北、山東、浙江寧波等地都留下了他們的足跡。因為工序復雜，需要一個個來改進，因此，每個工序使用的可能是不同國家不同廠家的設備，有的是從德國進口，有的是從意大利進口。“把機器進口回來，再自己進行組裝，一邊研發(fā)一邊摸索，從無到有，我們對標了世界最先進的生產(chǎn)線，像ZARA、優(yōu)衣庫等，他們全部是按照這個信息化系統(tǒng)來做的，我們在國內第一個建立了這個生產(chǎn)系統(tǒng)�！闭f起夢潔家紡這些年的“智”造進程，姜天武臉上透露著驕傲，“成功沒有捷徑，智能制造不可能一蹴而就，夢潔花費了10年時間，現(xiàn)在可以說達到了智能制造3.0+，但是，我們的目標是4.0�！�
老員工從多面手變“專家”
平一車間平縫工序廖云華來公司13年，基本都是做工序難度最大的產(chǎn)品，其中短枕夾夾層日產(chǎn)量達到240個，單項技能比拼排名第一，連續(xù)6年被評為特別技師、首席技師�；貞浧甬斈甑墓ぷ鲌鼍�，廖云華記憶猶新，車間內縫紉機響聲很大，縫完一批，自己還要負責拖來下一批重重的布料，縫制好的被套要一件一件掛上去，日復一日，很多人體力跟不上，效率也越來越低。
現(xiàn)在，產(chǎn)品從下料開始，到最后打包入庫，全部實現(xiàn)了智能化生產(chǎn)，員工只需在特定的工序上操作機器、巡視產(chǎn)品情況。設備升級了，廠房都是機器在運轉，以前總是低頭干活的，現(xiàn)在要抬頭巡視，不少工人因為不適應，頭常常撞到機器�！捌鸪跷覀儾焕斫猓钦嬲僮魇炀毱饋恚l(fā)現(xiàn)確實更方便、更簡單�，F(xiàn)在，我們日產(chǎn)量1100床4件套，只需要15分鐘，8個人就可以完成。換成以前，同樣的生產(chǎn)量，我們需要15個人才能完成，而且一天哪有可能干得完？”廖云華告訴記者。
除了效率得到提升，工人的技能要求標準也有所改變。以前，招聘工人要求比較嚴格，每道工序都要學要懂，但是有了智能制造以后，對工人技藝要求降低了，一個人只需要干好一件事，比如檢查縫線質量，在減少勞動力的同時，提升了產(chǎn)量�！爱�?shù)谝粭l生產(chǎn)線建立起來，我們的效率提升30%以上，生產(chǎn)成本下降20%至30%。”主管生產(chǎn)的副總張愛純很驕傲。工人做的事情變少了，工資是不是也會跟著下降呢？記者拋出這個問題，馬上得到了否定的答案：“工人因只需做專一的工序，效率得到大大提升，工資反而提高了。每天工作結束后，電腦就會自動算出工人一天的工資，工人對自己每天的工作量一目了然，更是一種激勵。這對家紡行業(yè)來說，是一種創(chuàng)新�！�
線上下單線下體驗“快感”
2017年11月11日凌晨，夢潔家紡五樓辦公室里燈火通明，“雙十一”開搶后，夢潔天貓旗艦店第一單客戶來自長沙開福區(qū)，用戶搶購了夢潔美頌長絨棉四件套，10分37秒后，快遞員將貨送到客戶家中并成功簽收�！�10分37秒將商品送到客戶手中！”成為電商界的一段佳話。當天夢潔電商總銷售額高達6000多萬元，和2016年相比，銷量翻了一倍。在這個快消費的時代，夢潔家紡打通線上線下，為了讓消費者體驗“快感”，物流成為公司首要工作之一。通過運用全新現(xiàn)代家紡行業(yè)信息管理系統(tǒng)，對公司的倉儲系統(tǒng)以及貨運物流過程進行更高效地升級，將運輸、倉儲、整理、配送、信息等環(huán)節(jié)有機結合，在智能生產(chǎn)后端形成完整的供應鏈，有利于產(chǎn)銷信息和市場信息的溝通。同時，通過自動分揀裝置的合理配置，可重新對工作人員進行分配和分工。
“在下單方面，十年中，第一個是裝備上了臺階，第二個是做了信息化的改造。只有經(jīng)過‘兩化’融合，才有做智能制造的基礎，從而跨入第二步——智慧門店。智慧門店是以后夢潔家紡門店發(fā)展的方向，線上線下互融互通、資源共享�！崩钴娬f，隨著智能制造的升級，以前一個門店頂多陳列10余個品類，智慧門店可以提供給顧客成千上萬的品種進行挑選，客戶甚至可以個性化定制，指尖一點，可在專柜和銷售終端直接下單到車間，做到小批量、多批次、個性化定制。與此同時，通過信息化手段的收集，能夠及時跟進市場，知道哪款花色顧客更喜歡，哪款產(chǎn)品需要改進，讓生產(chǎn)更精準。這些智能創(chuàng)新，都源于信息化。
智能轉型和消費升級同步
消費升級已經(jīng)成為促進產(chǎn)業(yè)升級的最強引擎，現(xiàn)在，消費者不再只關注價格，而是更多地關注產(chǎn)品品質、個性和服務，夢潔家紡早已敏銳地捕捉到了這一市場動向�！跋癖鶏u雁鴨絨這種昂貴原料，因為冰島是限制采購的，一年給中國的只有10床量，全部供給了夢潔�！崩钴姼嬖V記者。
從生產(chǎn)幾十塊錢的被套起家，到如今年消費夢潔產(chǎn)品超過50萬元的超級VIP過百人，足以說明夢潔的智能制造轉型和消費升級是同步匹配的。以前夢潔請意大利設計師，現(xiàn)在夢潔自己的設計水平已經(jīng)邁向世界級，“像我們在德國的分公司，全部銷售我們自己設計的產(chǎn)品，在歐洲賣得很火啊，中國制造，世界需要�！崩钴娬f。
2017年，夢潔家紡投放了全球第一家全智能的洗護工廠——七星洗護工廠。用戶只要在手機上下單，把衣服放到收件柜，就有專人收取。“衣服、包包、眼鏡都可以洗。洗滌劑非常環(huán)保，價格也不貴�！眽魸嵓壹徯姓偙O(jiān)漆鴻杰告訴記者，甚至王府井這樣的大商場都把夢潔家紡的洗護服務作為會員的年終回饋禮。如果你的衣服掉了一顆紐扣，只要這顆紐扣在衣服口袋里，洗后保證已經(jīng)幫你縫好了，不信你試試？
