江海明珠網(wǎng)訊（海門(mén)臺(tái) 范一天 黃春曉） 如何優(yōu)化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，一直是勞動(dòng)密集型家紡企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)面臨的難題。今年，美羅家紡上馬了智能化流水生產(chǎn)系統(tǒng)，為破解這些難題找到了一條出路。

這里是美羅家紡的套件車(chē)間，在這里，一塊家紡面料經(jīng)過(guò)打板、剪裁、衍縫、質(zhì)檢等工序后，就會(huì)變成花花綠綠的成品。

在這套流水吊掛系統(tǒng)前，工人們只需將整塊家紡面料的裁片掛在衣架上，根據(jù)事先在電腦系統(tǒng)中輸入好的工序，當(dāng)完成一個(gè)工序后，放到傳輸帶，吊掛系統(tǒng)就自動(dòng)將面料傳送到下一道工序。

目前家紡行業(yè)的大部分生產(chǎn)線，都是把上個(gè)工序裁好的產(chǎn)品捆扎起來(lái)送到下個(gè)工序，那樣容易出現(xiàn)半成品堆積，耽誤工夫，也浪費(fèi)勞動(dòng)力。今年，美羅家紡?fù)顿Y100多萬(wàn)元引進(jìn)的吊掛系統(tǒng)是以“單件流”的生產(chǎn)方式設(shè)計(jì)，上個(gè)工序的工人完成自己的工作，產(chǎn)品馬上就自動(dòng)送到下個(gè)工序，這樣可以減少半成品堆積75%以上，也節(jié)省了人力。

今年，美羅家紡還引進(jìn)了自動(dòng)裁剪系統(tǒng)、七十多臺(tái)自動(dòng)切線電腦繡花車(chē)等生產(chǎn)設(shè)備，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

通過(guò)技術(shù)改造、設(shè)備升級(jí)，美羅家紡的訂單不斷增加，生產(chǎn)效率提高了30%以上。